活性石灰回转窑结圈问题
严格原料进厂验收制度1、加强物理检验控制，进厂粒度应控制在25～45mm，减少过小颗粒原料掺入，避免入窑后大量灰粉产生。
2、加强化验检验控制，对进厂的原料进行严格化验，控制CaO含量不低于53%，MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下，S含量小于0.015%，不合格品原料不入窑。
降低入窑原料的含粉率为解决结圈问题在矿石入仓前增加移动筛分设备，改进筛子结构，使入窑含粉率控制在5%以内。
控制窑速与推料时间的匹配物料由窑尾运动到窑头完成石灰石分解的全过程，而预热器向回转窑的推料量必须与回转窑的转速同步，也就是说，一定的产量必须制定相应的回转窑转速，以保证物料在回转窑内的料层厚度和填充量。正常控制物料在窑内的填充率在6%～8%之间，窑的转速快慢要达到物料颗粒自我翻滚为宜。
合理控制各部热工参数调整好烧嘴角度，合理控制窑尾风机压力、流量和一、二次风机风量及风压，以保证火焰的长度和刚度，使火焰与筒体保持平行。
加强煅烧过程管理1、随时观察窑内火焰、气流、物料运动情况，如果发现火焰形状发散，窑内气流浑浊或物料有滑动现象，应立即检查产品实物质量SiO2是否偏高，同时减产降温，调整窑况。选择优质原料入窑，待实物质量好转，窑内气流顺畅，粉尘明显减少，再逐步提产，恢复正常生产，避免熔融物粘窑壁产生结圈。
2、每小时在窑头从格栅侧门取一次样，用肉眼分析实物质量，根据实物质量情况，调整煤气量等工艺参数。
3、冷却器下电振给料机均匀出灰，保证冷却器内高、低料位差在 100mm左右，使二次风量供给均匀。
4、计划减产时，应按50t/h梯度逐步减产，同时及时调整煤气量等各部工艺参数；恢复生产时，按升温曲线进行操作。
发生结圈应采取以下措施不定期短时间减产、停窑，同时，停一、二次风机，观察窑衬情况，如有轻微结圈，选择适当时间减产、降温、利用高、低温差使结圈脱落，避免窑况恶化。
如果出现窑头、窑尾产生正压，窑内气流浑浊，主电机电流增大，不能完成正常产量、质量等现象，需停窑处理。
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