煅烧石灰的设备--石灰窑运行状态分析
石灰窑是用来锻烧石灰石的，它主要由窑体、传动装置、窑衬和窑尾装置等部分组成。窑的结构是影响石灰窑生产工艺的重要因素，主要是窑体结构形式和尺寸以及传动装置和窑衬等。窑体一般为筒体，用型钢焊接而成，长度大于6m时一般在10m以上。
石灰窑的运行状态主要有以下几个方面：1、窑内物料分布情况。在窑内物料分布合理时，能够使物料分布均匀，使熟料形成良好，同时能够使物料与燃料充分接触，提高燃料的燃烧率，并延长锻烧时间。
2、烟气的分布及流速。合理的烟气分布，能够保证石灰石得到充分的锻烧，同时有利于降低石灰窑运行过程中产生的废气量。
3、窑内气流分布。合理的气流分布能够保证石灰石受热均匀，防止石灰石受热不均而产生结圈和粘结现象。
石灰煅烧设备的工艺流程1、原料准备：石灰石按设计要求破碎，并根据实际需要对石灰石进行适当的分级。
2、配料：将石灰石按所需的成分加入配料台上。
3、混合：将原料、石灰石及添加剂按一定比例（一般为4∶1）进行混合。
4、粉碎：将原料在破碎机上进行粉碎，使其符合入窑要求。
5、配料：将粉碎后的原料按一定比例加入回转窑内，经混合、分解、锻烧而成生料。
6、焙烧：生料在窑内进行加热和锻烧，锻烧后的石灰经筛分、包装即得成品石灰。
7、成品石灰进入冷却系统，然后经包装后送出窑外。
8、除尘：将锻烧后的废气经袋式除尘器除尘后排入大气中。
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