水泥回转窑出现问题是应该采取什么策略
水泥回转窑在水泥生产工艺中占有重要的地位， 水泥回转窑操作人员要根据不同的问题采用不同的应对策略，有时甚至是根据问题程度的不同采用不一样的措施。
造成水泥回转窑窑尾结圈的主要原因主要包括：矿粉二氧化硅的含量高在存在氧化铁时特别容易形成熔点低的硅酸盐产物——也就通常意义上的结圈；操作不当造成回转窑窑温过高；煤粉含水量较高时也会由于燃烧不充分形成结圈；此外在检修回转窑时未等窑温降下来便停窑。这些情况都会造成窑尾结圈，而这些问题也都是在日常生产中可以避免的。
解决措施：提高矿粉品位，不用或者少用那些二氧化硅含量较高的物料；其次要严格控制窑温，建立对窑温的记录和检测过程；第三在将煤粉烘干之后再当物料送入回转窑内；第四在对回水泥转窑进行检修时应将水泥回转窑冷却降温之后再停下来。
水泥回转窑特别对于新安装的和大修后的锅炉，由于需要做各种实验或进行长时间的低负荷运行，更容易发生二次燃烧，而且随着锅炉容量的增大，水泥回转窑发生的二次燃烧的危险性很大。近年来，我国大容量锅炉频繁发生回转窑空预器二次燃烧事故，有些还造成了巨大的经济损失。水泥回转窑的生产过程中，回转式空预器是目前我国大容量机组采用的主要型式。回转式空预器的波纹板式蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，水泥回转窑由于流通空气狭小，很容易造成可燃物的沉积，发生二次燃烧。
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