回转窑内部结球是一个共同的问题,回转窑内部结球形成是什么呢?回转窑内部结球如何处理呢?河南宏科重工是一家专业生产回转窑设备的厂家,在这里,我们的技术人员为我们做了详细的说明回转窑内部结球处理程序。
回转窑内部结球问题分析
如果回转窑设备沉淀已形成以应对成球的原因综合分析,取样化验,且要分别对球核、球壳进行化学全分析,辨别原因。正如预期的那样,球相对较小,操作应增加通风窑,火焰顺利,但一定要注意控制窑的温度,这是不是太高;可稍微降低窑煤,但必须保证煤和合适的完全燃烧,以减少进料,稍低窑速度的体积,从而使窑喂球滚入烧成区;和其他材料球进了射击区,进而降低窑速的数量,用中火煲在短时间内倒塌或烧毁小,以免进入冷却机堵塞或砸坏篦板,但你要特别注意窑皮。
如果结球较大,可冷热交替法进行处理;当球是在过渡区的材料是不容易向前移动到烧成区,此时可粉煤燃烧器进入它时,由于进料的量较低,燃烧1-2小时后的管被拉出,然后烧煤炭1-2小时,一遍又一遍,直到颗粒破裂;如果不能打破他们,你可以停窑冷却1-2小时后,点火温度,让颗粒因温差而破裂。需要注意的是在这个过程中,不应该让大料球滚入冷却机,否则会造成更大的损害冷却器;其他应控制窑内温度不能太高,以避免颗粒小的后面出现了一个又一个。
回转窑内部结球处理方法
首先,选择适当的解决方案的成分,稳定的原料组成。一般高饱和石灰因素,原料硅的高比例是不容易的大结球现象,熟料质量较好,但这个相对防火材料,操作要求很高。如果低饱和石灰因素和原材料铝的低利率,它的射程相对狭窄,而液相量偏多,结粒粗大,稍有不慎就会导致结球。所以尽可能在生产两高的选择配料方案,即高KH,高-SM,该成分熟料质量,操作方便且相对稳定的企业之一。
其次,尽量使用含有物质的原料,特别是煤炭更少有害成分;煤均质加强和能够满足生产要求尽可能同时减少煤细度;煅烧过程中要加强风与煤混合时,粉煤太厚,避免因不完全燃烧;如使用,因为它文火低挥发分煤,燃烧时间长,集中火力强,应尽量减少精煤水分。
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