石灰回转窑特点优越
1、窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至235℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。
2、回转窑长径比由传统的2O左右降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。
3、窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒。避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
4、冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积小，密封性好，避免了热废气无组织排放。
5、助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至600℃以上，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
6、采用专用燃烧系统向回转窑供热。除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。
7、环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
8、自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
