石灰回转窑在煅烧石灰的过程中，需要一定的空气摄入，因此空气的质量很重要。从煅烧的角度来说，均衡煅烧可以更好地发挥石灰窑的潜力。
石灰石在回转窑内煅烧时，每个温度所煅烧的成功的时间不同，所以当温度为900摄氏度时，每小时可烧透的石灰是为3.3mm，若煅烧温度为1000摄氏度时，每小时可烧透的石灰石为6.6mm，若煅烧温度为1100摄氏度时，每小时可烧透14mm，1052摄氏度时，则是10mm每小时可烧透厚度。
石灰的导热系数小于石灰石，当热量出入石灰石内部程度越深是，二氧化碳溢出的阻力也越大，煅烧的速度也就越慢。在实际窑炉中用1052摄氏度的煅烧温度煅烧石灰石需要20小时左右的时间才能完成煅烧。若是石灰颗粒小的粉状石灰石，它的煅烧速度则会很快。
除此之外还要确认入窑的助燃空气量和冷却空气量。进入窑炉的助燃空气量和冷却空气量大小会影响到废气温度的变化，若是进入窑炉的助燃空气量过小或者冷却空气量过大，就需要对回转窑相关参数的设定值进行适当调整。
石灰回转窑废气温度过高，会对窑顶工艺布袋除尘器造成损害，严重的会发生烧毁布袋等火灾事故。回转窑有换向期间加料和燃烧期间加料两种模式，通常在燃烧期间加料模式下，废气温度明显偏低。
废气温度的控制保证了除尘器的正常运行，石灰回转窑生产运行中，窑筒的废气温度应该大体一致，由于各种原因也会出现窑筒的废气温度相差很大，这个时候我们就要留心观察了。
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