活性石灰回转窑投入生产后窑内结圈的现象，回转窑内结圈后就会导致物料运动受阻碍，通风不畅，窑内正常的热工制度被破坏，不仅仅影响了活性石灰回转窑生产品质和质量，并且对系统燃料的消耗都会造成一定的影响，甚至造成回转窑停产。
一、活性石灰回转窑结圈的症状
石灰回转窑结圈后系统出现以下症状：窑主电机负荷增加，电流波动值增大，窑头、窑尾压力不稳定，窑头出现正压现象，窑内气流浑浊，窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态，筒体外皮局部温度下降。
二、活性石灰回转窑结圈的危害
石灰回转窑结圈一旦形成，便阻碍了气流的顺畅，窑头出现正压现象，窑内高温气流大部分被阻碍在结圈体前侧，使窑内气流不能平均分配，结圈体后部分的物料不能充分吸收热量，窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态，物料不能均匀受热，物料的煅烧质量不能保证，结圈一旦形成 200mm～300mm 时，主电机电流随时增大，严重时容易引发设备故障，同时能耗增加，现场环境严重破坏，增加操作者劳动强度。
三、活性石灰回转窑结圈的原因分析
1、高温使粉尘熔融易造成结圈
生产前，堆放储料场因为防雨设施不完善遇雨雪天气，原料表面沾有泥土的矿石表面就会筛分不掉，但是，随矿石一同入窑煅烧，石灰中的粉尘就会进入窑内，经过煅烧带，高温使粉尘熔融就会造成结圈。
2、燃烧器选择不当直接影响活性石灰回转窑内结圈
燃烧器是煅烧石灰的主要工艺设备，直接影响火焰形状和刚度，进而直接影响活性石灰回转窑的煅烧温度，不同的燃料应采用不同的燃烧器，要使燃料达到充分完全燃烧，燃烧器的选择与控制至关重要，也直接影响窑内结圈。
3、活性石灰回转窑转速与推料时间匹配不当影响结圈
转窑转速与推料时间的匹配影响物料在窑内薄厚，物料薄厚影响物料在窑内的运动轨迹。窑速低、推料时间短会形成料层太厚，物料在窑内出现抛落现象，料层薄，就会形成物料在窑内整体滑动，抛落和滑动都会产生物料粉化，粉化量大，在煅烧带受到较强火焰的高温，就会熔融形成结圈。
四、一旦活性石灰回转窑发生结圈应采取以下措施
1、不定期短时间减产、停窑，同时，停一、二次风机，观察窑衬情况，如有轻微结圈，选择适当时间减产、降温，利用高、低温差使结圈脱落，避免窑况恶化。
2、如果出现窑头、窑尾产生正压，窑内气流浑浊，主电机电流增大，不能完成正常产量、质量等现象，需停窑处理。
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