石灰煅烧设备优选回转窑，这也是目前国内外使用方便、易于操作、技术成熟的设备。石灰回转窑是一种卧式的筒状设备，不论是技术还是工艺生产，都已经成熟稳定了。最近看到一些用户在咨询过煅烧质量的问题，具体来分析以下：
石灰煅烧过程中经常会因为原料水分和性质不同，不同批次质量有差异，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题。有问题不可怕，只需要知道问题在哪里，能有效的处理就可以了。我们先来看几个常见的现象。
使用时间过久的石灰回转窑不可避免的出现一些意外问题。妨碍石灰回转窑作业情况及其简单处理办法，保证石灰回转窑正常作业，石灰回转窑的温度是困扰石灰窑运转的常见性难题。石灰回转窑顶端温度升高或降低。造成这种现象和燃料是否合格，是否结瘤，上料是否及时，风量的控制这些都有联系。检查调整上述几个方面的情况即可。出灰温度太高或太低。处理方法是燃料区的位置移动。让石灰过烧均匀。针对石灰回转窑出灰是出现火星的状况，我们可以合理出灰，避免燃烧区过于置下。石灰回转窑中二氧化碳过多也是严重的困扰。这个需要改变灰料的配比以及分量的多少。公司多年来研发生产制造的石灰回转窑设备质量上乘，运转简单。
石灰回转窑生烧原因及处理
1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温 度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm。
2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，而公司的石灰回转窑由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要适当加水。
3、供风不合理。石灰回转窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。
4、过烧。生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应。
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