石灰石主要成分是碳酸钙，化学式为CaCOa。石灰石中常含有白云石，菱镁矿及其它碳酸盐类矿物，碳酸钙作为石灰石的主要成分，致使石灰石的用途非常广泛，大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
石灰回转窑是煅烧生产石灰的重要设备，那么2.8米*42米回转窑煅烧石灰生产流程有哪些？
2.8米*42米的石灰回转窑是日产200吨的石灰煅烧设备，其煅烧温度可达到1350℃，生产出的活性度高，质量优。
石灰石在成为成品之前，需要先经过破碎-粉磨设备，之后再进入回转窑进行煅烧。其中石灰在回转窑中的煅烧是重要的环节。以下是石灰回转窑煅烧石灰石的工艺流程。
1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
3、分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。
4、废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
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