冶金回转窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰。冶金回转窑的生产工艺流程如下：
冶金回转窑的生产工艺流程分为两个部分。第一个部分是石灰石原料的加热分解。第二个部分是窑尾废气的回收及净化。
上料系统将石灰石原料进行筛选，将合适大小的石灰石原料以合适的量投入到预热器中。其次，石灰石原料在预热器中通过窑尾废气的加热至850℃，进行表面的初步分解，使杂质得到充分的挥发。然后，将预热后的石灰石原料投入到回转窑中，通过高炉煤气加热至1000℃以上，使其充分分解为CaO和CO2。最后，将充分分解后的生石灰放入冷却器中使其降温至60℃以下。通过振动筛等装置，将生石灰按不同大小，分别送入块料仓和粉料仓，以备后续使用。
窑尾废气是高炉煤气与空气混合后燃烧的产物，其中也包括了石灰石原料分解过程中产生的CO2。窑尾废气从回转窑排出时，具有很多的热能。所以，先将其排放至预热器，给石灰石原料进行预热，达到热能回收的目的。然后将窑尾废气排放至集尘室进行固体颗粒的沉降，最后再通过除尘器的过滤，使废气净化到符合国家排放标准后，将其排放到大气中去。
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