红土镍矿回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中极为关键的设备之一，矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼加工。
红土镍矿回转窑作为镍矿煅烧的理想设备，主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分、回转窑支撑架、预热塔、冷却机等组成。
红土镍矿回转窑生产工艺
将原料红土镍矿磨细后，与含碳物料和熔剂石灰石混合，然后连续给入红土镍矿回转窑。
在红土镍矿回转窑内，物料与煤燃烧多产生的热气流逆流运动，经受所有熔炼步骤，即：干燥→脱水→还原和金属生成。金属是在红土镍矿回转窑中半熔融条件下生产的，烧成的物料熔块从回转窑出来就将其水碎，磨细后用重选和磁选机还原成的红土镍矿合金从排出的熔块中分离出来。
红土镍矿回转窑的筒体是采用锻钢棒焊接而成，筒体通过轮带支撑在支撑装置上，并在支撑装置上设有液压挡轮，以防止筒体在回转时出现轴向窜动现象，在生产中，为了防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，河南宏科重工还在筒体的进料端升级了密封装置，以保稳定、环保生产。
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