烧石灰的基本原理是通过石灰窑产生的高温将石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。其工艺流程为：石灰石和燃料经预热后装入(煤气燃料通过管道和燃烧器进入石灰窑)，850℃分解，1200℃煅烧完成。冷却后排出窑外。即完成生石灰产品的生产。
除石灰窑和良好的煅烧工艺外，石灰石质量是影响石灰石质量的因素。现代石灰立窑对石灰石的要求与其他窑基本相同。氧化钙含量大于53%，氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝等有害成分的总和小于2%。粒径要求粒径比为1：2。粒度为30-60；40-80；50-100就行了。总之，我们应该知道颗粒大小与煅烧时间成正比。
粒度小的石灰石颗粒间不致密。它是由有机质燃烧形成的多孔体。它很容易分离二氧化碳，有利于煅烧。石灰石含有较少的有害成分，如二氧化硅，氧化镁，氧化铝，氧化铁，硫和磷。如果这些成分中有1%存在于石灰石中，那么它们在经过煅烧的生石灰中就占了18%。
因此，我们建议尽量选择氧化钙含量高、粒度小、有害杂质少的石灰石，使煅烧后的石灰在质量和产量上符合更多的标准和要求。
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