在使用石灰窑生产时会出现偏火的问题，这与后期生产过程有关，没有合理把握风量和火力大小会导致燃烧不均匀，下面就来了解一下石灰窑偏火的原因有哪些？
风量过大
由于无烟煤外形尺寸过小，造成无烟煤过早燃烧。产量过少(即产量低)或风量过多也会出现偏火的情况，这种现象是窑炉温度升高，石灰温度降低，燃烧能力增加，材料表面热度增加造成的。
配料不均
使用电子调速皮带秤通过设置参数科学配比标准无烟煤和原料石灰石，一般情况下设计石灰窑设备的产量会根据的标准无烟煤放热量科学配比煤和石。
布料不均
混料石灰窑原料进入到窑顶通过自动旋转布料器进行布料，在此期间由于不同厂家生产的自动旋转布料器布料效果也不相同，如果布料不均匀同样会导致石灰窑偏火现象。
原料尺寸太大
由于无烟煤粒度过大，产量过高，煅烧速度跟不上。或风压低，送风阻力大，风量不足，调节不及时。其特点是排放温度升高，排放石灰中存在未燃无烟煤或红火，窑气中CO2浓度降低出现偏火。
原材料破坏堆积
随着石灰窑设备排出的石灰和窑温升高，石灰石粒径过小，碎灰量过高。无烟煤煤粉含量高，此时就会在窑壁附近形成块状，有一处通风受阻，煅烧区下降，但其他地方通风较多，煅烧区上升，就出现了偏火的现象。
单方面煅烧
这种情况下的偏火通常是由于窑布、煤、排料分布不均匀、通风不均匀或窑壁结瘤等原因造成的。这种现象是伴随着物料表面的倾斜，形成一面高，一面低，物料的四面不均匀，且冷热温度不均匀，使窑体单侧窜散。
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