采用活性石灰回转窑来煅烧石灰石是当下常用的设备，在生产的过程中，窑速是重要的参数，太快或者太慢都不利于生产。本文来了解一下对于在生产过程中窑速的问题。
活性石灰回转窑在分解物料的过程中，不能窑速过慢，在分解的过程中温度较高，若是窑速过慢，物料在筒内停留的时间会延长，物料在高温的作用下容易出现成分流失的现象，影响煅烧熟料的质量，在煅烧物料的时候，不易窑速过慢。
有人认为：调节窑速对窑内烧成温度的控制较为灵敏，因此当窑温度降低时，仍然坚持采用打慢窑速的办法。这种想法并不符合窑内实际情况。实际上，随着窑速的提高，窑内物料的翻转频次加快，有利于物料与空气、火焰、衬砖及窑皮的热交换。这种传热速率的提高大大缩小了窑皮、火焰与物料之间的温度差，提高了窑热负荷的承受能力，有利于提高煅烧温度、降低窑尾温度，有利于提高熟料的产、质量。
有的操作员担心窑速快时，窑尾负压会变大，窑头负压变小，甚至系统负压增大，因此窑内的通风阻力会变大。但窑速与窑内的通风阻力的关系实际上如下：
窑速快时，窑内物料的填充率降低，气流通过面积增大，此时应该表现在窑尾负压变大，但同时窑头负压也变大。这种状况不仅说明窑内阻力没有变大，反而是变小的表现。如果考虑窑速快致使窑内粉料扬起较多，使得窑内通风阻力增加，但这种增加应该微乎其微。窑速快可以使传热效率提高，有利于降低窑尾温度，而温度地的气体重度变大，使窑尾负压变大。
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