金属镁回转窑工艺流程简述
金属镁是绿色的结构材料。经过回转窑加工后改善了材料的强度和抗腐蚀性能,今天主要来了解一下
金属镁回转窑。
金属镁回转窑结构:金属镁回转窑设备由回转筒体、支撑装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,工作稳定,生产可靠。
金属镁回转窑工作流程:金属镁回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。
燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,然后由烟囱排入大气。
河南宏科重工金属镁回转窑优势:预热效果好金属镁回转窑结构合理,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%。
减少材料费金属镁回转窑可将入窑二次空气预热到7000℃以上,减少了运动部件和特殊材料的费用。
热损失少可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
便于输送、储存金属镁回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的金属镁温度为800℃+环境温度,便于输送、储存。
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