石灰煅烧简单流程
活性石灰回转窑主要由筒体、窑头、窑尾、密封及支撑装置、传动部分、辅助装置，具有环保、节能、自动化等特点。
活性石灰回转窑有多种型号规格的，其产量在日产量50吨-1000吨不等。物料在窑内煅烧的温度为1000~1500℃左右，可根据煅烧物料的多少来调整煅烧温度。达到客户的成品要求，此技术性能稳定。
活性石灰回转窑的煅烧流程：预热过程：石料进入预热器，石灰石吸收热废气的热量，物料和气流运动，立的预热设备可以使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降到300度以下。
煅烧过程：石灰石煅烧主要在活性石灰回转窑内完成，燃料为高炉、焦炉混合煤气；物料在窑内轴向运动的同时也做径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，窑头、窑尾均为微负压操作。
冷却过程：石灰石在活性石灰回转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器，从冷却器底部鼓入的二次风冷却石灰，立的冷却实施将冷却风管在整个断面均匀布置，可以将石灰冷却到100℃以下，二次风升温进入窑内参与燃烧，冷却后的石灰经过振动给料机均匀出料。
活性石灰回转窑的特点1、操作简单：活性石灰回转窑采用PLC自动控制系统，所有的操作步骤及开关都能够反映到电脑终端，只需要控制计算机就可H好的操作设备，简化操作流程、减少运行成本；
2、环保：该设备整个运行过程基本上没有粉尘飞出，同时也不存在废气排出，主要原因是其窑口及窑尾都经过密封设置，而且内部热量循环利用，并具有过滤功能，避免废气产生和排出；
3、能耗：采用燃烧技术，可将外排气体作为主要能源，不仅减少了环境污染问题，而且也有效实现了废物利用，可谓是一举两得，能够为用户减少大量成本。
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