石灰的活性度是指什么？
石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。
石灰窑活性度低怎么办？在
石灰窑的生产过程中，影响石灰活性的因素有很多，就煅烧工艺和装备而言，主要存在于以下几个方面：
1、石灰石矿对活性度的影响从对石灰石和石灰的结构来说，粗晶矿石烧结情况比细晶矿石的要好一些，细晶矿石之所以烧结较差，其原因在于它的品粒排列多向、不均匀产生的瞬时应力、使CaO微晶在滑移聚合和气体的逸出时都比粗晶矿石困难，并在晶粒内保留了比粗晶为多的孔隙。随着焙烧温度的升高，由于聚晶，无论哪种结品类型的矿石烧成石灰的晶粒比表面积和晶粒内的孔隙都在下降，活性度的温度系数一般为负值，但粗品结构的比细品结构的大，另外，石灰石内杂质对其活性度也有一定影响。由于石灰石煅烧刚开始形成的是高活性的石灰，就容易与这些杂质在较低温度开始反应。
2、石灰窑煅烧设备对活性度的影响由于气种最烧设备的特点和一些设备在满足石灰石分解工艺的局限性。石灰的法性度大小很大程雇上取决于煅烧石灰石用什么煅烧设备。根据窑炉结构形式和用户投资的限制，石从石常常选用普通竖窑、套筒式竖窑、回转窑、沸腾窑等。
3、其他因素对活性度的影响除了以上设备和原料本身对活性度的影响之外，还有如燃料、烧制温度及储运对活性度都会有影响。
此外，活性石灰储存时间和运输方式也要多加注意，随着存放时间延长，石灰的活性就会下降，炼钢用石灰在运输时，采用无蓬汽车，如果距离长，因为空气的潮湿，也会降低石灰的活性。
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