石灰窑影响石灰活性度的原因
石灰窑在生产的过程中，影响石灰活性度的因素有很多，就煅烧工艺和设备而言，主要存在以下几点：
1、石灰石矿对活性度的影响从对石灰石和石灰的结构来说，粗晶矿石烧结情况比细晶矿石的要好一些，细晶矿石之所以烧结较差，其原因在于它的品粒排列多向、不均匀产生的瞬时应力、使CaO微晶在滑移聚合和气体的逸出时都比粗晶矿石困难，并在晶粒内保留了比粗晶为多的孔隙。随着焙烧温度的升高，由于聚晶，无论哪种结品类型的矿石烧成石灰的晶粒比表面积和晶粒内的孔隙都在下降，活性度的温度系数一般为负值，但粗品结构的比细品结构的大，另外，石灰石内杂质对其活性度也有一定影响。由于石灰石煅烧刚开始形成的是高活性的石灰，就容易与这些杂质在较低温度开始反应。
2、石灰窑煅烧设备对活性度的影响气烧石灰窑设备的特点和一些设备在满足石灰石分解工艺的局限性。石灰的法性度大小很大程雇上取决于煅烧石灰石用什么煅烧设备。根据窑炉结构形式和用户投资的限制，石从石常常选用普通竖窑、套筒式竖窑、回转窑、沸腾窑等。
3、其他因素对活性度的影响除了以上设备和原料本身对活性度的影响之外，还有如燃料、烧制温度及储运对活性度都会有影响。
石灰窑用燃料有多样，各类燃料有各自的特点，都能烧出活性石灰。烧成温度过高，时间长就会造成过烧，如果温度较低，就会生烧。
此外，活性石灰储存时间和运输方式也要多加注意，随着存放时间延长，石灰的活性就会下降，炼钢用石灰在运输时，采用无蓬汽车，如果距离长，因为空气的潮湿，也会降低石灰的活性。
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