活性石灰窑窑型选择标准
选择
活性石灰窑型的处理工艺技术因素外，还要根据企业场地条件、资金状况、燃料条件外等外部因素来决定。选择的窑型和规格以尽可能单一为原则。设备的统有利于生产管理、职工培训、减少备品备件库存。从而可降低生产成本。
由于设备有很多不同窑型，特点各异；不同企业、不同时期，选择窑型时各项点的权重也有所不同。但大部分需要遵循以下原则：
1、资源综合利用率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成般小于40mm的占到总量的1/3左右。考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
2、考虑节能减排因素双膛竖窑设计结构，其热率可达到85％以上。的热耗，意味着的能源消耗，意味着的废气污染物因子排放。产气烧竖窑由于设计缺陷，并采用低热值燃料，窑顶废气温度过高，导致能源消耗在所有窑型中。
3、根据生产规模合理选型在石灰行业，设备大型化是发展方向，大型化有利于生产管理、提高劳动生产率、降低燃料的单耗。从技术成熟、应用实践看，目前回转窑备大型化条件。回转窑焙烧石灰单窑年产能可达到50万t。
4、产品生产质量石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次：档次，回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑，活性度在350ml左右；二档次，弗卡斯竖窑、产气烧竖窑，活性度在320ml左右：三档次，焦炭竖窑、节能立窑，活性度在280ml左右。因此，生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择。
5、考虑生产成本炼钢生产必须采用活性石灰，因此选择生产炼钢用活性石灰的窑型必须从回转窑、引进类竖窑以及产气烧窑中选择。当不考虑活性度指标所带来的对炼钢的经济益影响因素时，可以通过计算不同窑型寿命期内单位产量年费用值(即：各年发生费用的折现值累计后的年值)大小来进行窑型运行费用的比选。
比如，双膛竖窑与产气烧竖窑相比，双膛窑建设投资虽高，但由于消耗低，年经营费用低，从整个设备寿命期考察。选择双膛竖窑比产量气烧竖窑经济上更加合理。若考虑两种窑型的产品质量所带来的经济益因素．双膛窑优势更加明显。
6、考虑燃料适应性回转窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气也可以使用煤粉；双膛窑、套筒窑、双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气；竖窑规格较大时，煤气热值应适当调高为好，否则会影响活性石灰窑的利用系数。
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