活性石灰回转窑分解温度
在
活性石灰回转窑内温度、窑内气体成分和石灰石一定的情况下，石灰石的分解层深入速度也是一定的，所以要求同时加入的石灰石的粒径相差不能太大，大的粒径和小的粒径之比应该控制在二以内。否则，由于较小粒径的石灰石分解完成以后还在高温环境下容易过烧，而粒径较大的石灰石没有分解完全而产生的欠烧，影响产品质量。
活性石灰回转窑焙烧技术和新型的活性石灰回转窑设备时，由于活性石灰回转窑内温度比较均匀，燃烧温度要比物料焙烧温度高，在1100℃到1300℃之间。而此时活性石灰回转窑内的物料焙烧温度通常大约在焙烧可以承受的高温度约1100℃，因为石灰石在活性石灰回转窑内的焙烧时间较短并且提高了产量。
在活性石灰回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高活性石灰回转窑的产质量。因此，在活性石灰回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且活性石灰回转窑窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果活性石灰回转窑窑尾漏气，因该处是全窑负压大的地方，易吸入大量的冷空气，而使活性石灰回转窑窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低活性石灰回转窑窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，活性石灰回转窑窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
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