环保石灰窑结球的处理措施
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环保石灰窑生产中发现窑内出现结球现象，主要原因是生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。那么下面就针对环保石灰窑煅烧出现结球的原因及解决措施介绍。
1、具体的措施使可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高饱和系数别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药。如料球比较小，操作上应适当增加环保石灰窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高；
2、可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，让窑内的料球滚入烧成带；等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。如果结球较大时，可采用冷热交替法进行处理；
3、当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1～2h后将煤管拉出再烧1～2h，周而复始，直到料球破裂；若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。
环保石灰窑的结圈会带来巨大的损失，想要对结圈后进行快速有效的处理，就需要具体了解环保石灰窑的结圈的种类。环保石灰窑内常见的结圈原因有很多，根据不同的结圈原因将结圈的种类分为以下3类。
料浆圈。链条带中部，料浆部分脱水变得粘稠，帘幕捕集的窑灰和煤灰使之更加粘稠，甚至逐渐结圈变高，阻碍了后续料浆的前行。这个时窑内通风越来越不通畅，窑尾压力不断增高，甚至出现窑尾倒浆。如从窑外水林该处窑体，两侧不接全不为迅速变干，明显水印留于结圈部位。确定了料浆圈的具体位置。
硫碱圈。在砖面温度为1200℃的时候分界带热端部位，来自燃烧带的环保石灰窑窑气中硫碱含量很高，适于生成硫碱圈的3CA·CaSO4、2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4等特征矿物，粘附其余窑料而结圈。当然在分界带热端条件下，熟料溶体也常产生，促进了硫碱圈的形成。
后圈和前圈。火焰两端总有高出环保石灰窑窑皮的前后两道圈，这是正常现象。但如发展过高，就将妨碍环保石灰窑窑料和窑气的正常运行甚至窑的正常操作。后圈和前圈是环保石灰窑中比较严重也时常发生的结圈。根据以上不同的结圈种类，采取合理的处理措施，可以使得环保石灰窑尽早投入工作。
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