窑内结圈原因及处理措施
石灰窑是煅烧石灰石常用的设备，有着煅烧石灰活性度高、节能环保效果被广大用户青睐。若是石灰窑在生产过程中煅烧带的厚度突然增加，就会导致窑皮外围结圈，影响石灰窑的安全生产及运行稳定。
什么是结圈?结圈是回转窑常见故障的一种，是石灰窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。
石灰窑什么情况下会形成结圈?1、煤的灰分含量偏高，灰分熔点虽然较高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易与CaO形成低熔点的矿物质，从而导致液相的生成，进而使回转窑结圈。
2、煤粉的挥发分偏低，导致燃烧着火缓慢而黑火头过长，使高温部分火焰变短，燃烧不充分，窑内温度低;为了煅烧完全，生产中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高温部分聚集，使物料液相量增多而易结圈。
3、煤粉的喷加量控制不准确，将造成窑内燃烧的不稳定，局部过热导致结圈。
4、窑内负压太低，使得煤粉燃烧的二次空气量及流速不够，使高温区集中，局部生成液相而导致结圈。
如何预防石灰窑结圈？1、严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量；
2、增加热矿筛，减少入窑粉末量；
3、适当提高回转窑的转速，增加传热效率，实现“薄料快烧”，使物料在较低的温度可以得到很好的燃烧;
4、增加二次进风量，使窑内煅烧带拉长，减少局部的高温聚集；
5、降低喷煤量，使窑内煅烧温度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓风量，增加煤粉的燃烧供氧，同时使火焰拉长，减少局部高温。
石灰窑作为一种新型煅烧设备，体积较大，一旦发生故障，就会引起停机检查，影响工作效率不说，还增加企业维修成本，所以操作员在日常工作时，一定要定时对回转窑进行保养维护，防患于未然!
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