石灰的生产过程 石灰窑煅烧工艺流程
石灰窑工艺主要是根据窑炉类型的不同，石灰煅烧工艺流程略有差异。煅烧的石灰质量也不相同，对应的用户也就不同。在目前常用的石灰窑类型有环保石灰窑，回转窑等几种。
石灰的生产过程主要成分为碳酸钙的天然岩石在合适的温度下煅烧以除去分解的二氧化碳，所得的氧化钙（CaO）基产物是石灰，也称为生石灰。
在实际生产中，为了加速分解，煅烧温度通常升高至1000至1100℃。由于石灰石原料的大尺寸或煅烧过程中窑内温度分布不均匀，石灰通常含有未燃烧的石灰和过度烧制的石灰。未燃烧的石灰中的碳酸钙在使用时不会完全分解并且缺乏粘附性。
活性石灰生产线工艺在活性石灰生产线的过程中，石灰石先储存在筒仓中，进料量由上下水位计控制，然后石灰石通过冲裁管均匀分布到预热器的每个腔室，在此过程中，石灰石预热器被窑炉烟气在1150℃加热至约900℃，分解约30％，然后通过液压推杆推入回转窑，石灰石在回转窑中反应，通过焙烧分解成CaO和CO2；在分解之后，石灰被生成到冷却器中，并且在冷却器中吹入的冷空气被冷却到低于100℃，并且在600℃下交换的热空气被排放到窑中并且气体混合燃料。
然后废气通过引风机送入袋式过滤器，然后通过排气扇排入烟囱。从冷却器排出的石灰通过振动给料机，斗式提升机，皮带输送机和其他设备送到石灰储存室。根据用户的需求，确定是否进行筛选和其他过程。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据输出分为几个预热室，每个预热室配有液压推动装置，并配有自动控制系统，将相关数据传输到PLC控制平台。中央控制室。实现集中式中央控制。
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