金属镁回转窑点火技巧
金属镁回转窑点火是烧成系统进入生产的前提，回转窑在新生产线中投入运营，维修过程当中，生产更换或系统故障停机，修复处理完毕恢复运作前，都要进行点火操作，其中不乏经验和教训。在点火过程中需要仔细检查窑内系统。检查是否有垃圾，如果有要及时处理，然后再点火。如果停窑时间过长就要对窑内的耐火砖进行检查。还要对各处温度和压力测孔点进行检查。
那影响到金属镁回转窑窑驱动电流大小变化的原因是什么？回转窑的窑驱动电流由平直往上增高，表明窑内料量变大或窑内温度升高。区别的办法是依据当时窑入料量与系统总用煤量计算当时热损耗。倘若热损耗不太高，则表明是窑皮长厚或小股塌料所导致的。只需保持系统的喂料量稳定，注意观察窑速是否需要改变，如果热耗偏高，可适当增加料量或减少煤量，这样窑内温度很快就会恢复正常，而且窑的传动电流也会趋于平稳。
窑的驱动电流呈现直线上升后突然增长在缓慢下降，然后趋于平稳。这表明窑内出现了大量均匀垮落的厚窑皮或结块。掉下来的窑皮或结圈料随窑转动被带起，窑传动扭距增加，因此窑传动电流突然升高。但是随着窑的转动，垮落物料慢慢分散化，因此电流又慢慢地降低趋稳。出现这样的情况属正常情况，但需要注意窑简体外表温度，严防局部高温，特别是窑衬较薄时易出现红窑。
金属镁回转窑的窑驱动电流在经过一段较大波动后逐渐趋于平稳，这说明窑内出现了部分或者局部的结圈或者窑皮较厚的情况，导致窑的传动不平稳，电流波动较大。随后，这些圈或者厚窑皮被消除，电流又逐渐趋于平稳。
窑驱动电流由平直向下，表明窑内原料负荷率减少或窑内气温下降，导致窑扭矩降低。这时候要检查金属镁回转窑窑速是不是过快或喂煤量是不是和喂料量相匹配，并测算烧成热耗后再采取有效措施。
窑驱动电流由平直忽然降低之后又慢慢下降，表明窑口圈垮落，掉入冷却机内了。这时应大幅地降低窑速，以防圈后物料前窜，发生跑生料。对冷却机，主要应加快篦速，避免一室篦板负载，增加一室然后就是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳地通过破碎机。
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