回转窑是煅烧焦生产厂的关键设备，其运行的好坏直接关系到企业效益的高低，近年企业竞争的加剧，设备昔理人员越来越重视其运转的可靠性和周期，要提高回转窑的可靠性和周期以往大家直接关心的是窑的衬里，其实托轮运转的好坏也直接影响着回转窑运转的可靠性和周期。
托轮的工作状态的刚量
行业常提到到的“调窑”就是对回转窑托轮工作状态的调整，是减少回转窑运行阻力、均衡窑各部位受力和延长回转窑运行周期重要手段。首先，转窑托轮位置调整恰当，使回转窑在沿轴线回转的同时，窑的轮带在托轮缓慢上往复运行，避免托轮表面磨损不均出现台阶，不但出现设备故障，还影响运行周期。其次，可使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线，以使托轮和轮带受力均匀不产生超超负荷，降低功率消耗。最后，使各档托轮能够均衡的承受筒体载荷，保证不产生附加应力，减少或避免部件的过早损坏。根据设计知道我厂的锻烧焦回转窑规格中2840x55000，用3组托轮支撑转动，每组4个，每组托轮之间间隔约14米，托轮回转轴线和回转窑轴线互相平行，有3.5%的倾斜垂直面上是正三角的关系。
1、回转窑的倾斜度
通过对三组轮带标高的测量，可以很容易计算出回转窑的实际倾斜度，回转窑在设计的时候都有3.5%的倾斜度，利于窑内物料的流动和窑的上卜运动。对于测量结果与3.5%差别较大的轮带部位，要对托轮位置进行调整。。回转窑生产中，一直处于运动状态，表面温度230℃左右，所以采用经纬仪测量各轮带的底部相对标高，以各轮带对于水平的标高计量。经过一定周期运转后，回转窑各段的倾斜度发生变化。参照测量结果调整托轮位置使回转窑实际中心线与理论中心线接近。
2、回转窑的自线度
回转窑直线度反映的是窑筒各托轮支点的受力的情况，窑筒体在支点处的最大位移量。直线度测量先选好有带表性的点位，根据点位布置测量支架，用硬钢板尺直接测量筒体到测量支架基准线的距离，根据测量结果调整托轮位置。值得一提的是窑筒体受热变形影响较大，在停窑降温过程中，必须坚持盘窑，否则容易造成筒体的过度变形。
3、托轮位置测量
托轮要想转动灵活，受力均匀，每组托轮轴中心线必须与回转窑(轮带)中心线在空间上相互平行，且与回转窑的纵向横切面垂直，在这个切面内两个托轮的中心点与回转窑(轮带)中心点构成等边三角形，其夹角误差在2°范围之内。只有保证它们是正三角形的关系，回转窑转动的阻力最小，各托轮受力均匀，同时力也最小。避免个别托轮受大载荷纵向力造成托轮轴承不合理的摩擦，托轮表面积聚热量超温，托轮刚度降低、造成拉伤变形而失效、
托轮位置的测量方法:用两根铅垂线找出托轮轴端中心的位置。回转窑中心线投影采用两点确定一条直线的方法，先通过两组托轮中点向外一定距离确定两点，然后用经纬仪打出一条只线，根据这条直线修汀第三组托轮的位置。托轮位置的确定，对调整筒体的倾斜度以及筒体的直线度起着关键作用。
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