在用煤泥、粉煤灰、煤矸石作为生成陶粒原料的时候，需要考虑预热的温度和时间，因为这个会直接影响最终陶粒产品的性能。下面就讲一讲陶粒回转窑生产中这两个因素对产品性能都有哪些影响。
预热温度对陶粒性能的影响
预热阶段是陶粒进入焙烧阶段的预处理，实验选取400℃, 450℃, 500℃、600℃ 5个不同温度考察预热温度对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在上述5个温度下预热30min，然后在900℃下焙烧15min待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。
预热的作用在于调整生料球的化学组成，减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂，同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高，陶粒的吸水率降低，表观密度逐渐变大，这是因为温度过高，使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到最佳枯度时已经逸出，影响了陶粒内部的孔隙结构，使吸水率下降，表观密度变大。在450℃时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒性能最好，所以确定最佳预热温度为450℃ 。
预热时间对陶粒性能的影响
选取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min, 25min, 30min, 35min，然后在900℃下分别焙烧15min，待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。
随预热时间的变化，陶粒的吸水率先增后减，表观密度先减后增。这是因为预热时间过短，预热没有起到调整生料球化学组成的作用，预热时问过长，陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到最佳粘度时一己经逸出，使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱，影响了陶粒内部的孔隙结构，导致吸水率降低，表观密度增大。在20min时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒胜能最好，所以确定最佳预热时间为20min。
综合实验结果分析可知，烧制煤泥陶粒的最佳工艺条件为:干燥温度105士2℃，干燥时问1h，预热温度450℃，预热时间20min，焙烧温度900 ℃ ,焙烧时间1 5min。
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