煅烧石灰石的颜色温度变化
从回转窑内煅烧的石灰石颜色普遍是灰黑色、灰色、灰白色及朱红色，很多人都以为好的石灰石表面颜色是灰黑色的，但是从石灰石的本质来说，石灰石的钙含量多事与表面的颜色没有什么联系。
石灰回转窑烧成温度不稳定，若是发现烧成带窑简体全数温度过高或窑皮大量脱落，火焰形状欠好，火焰发散冲刷窑皮及火砖，这时应增添甚至关闭内流风，增添回转窑窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况还原畸形。
根据以往生产的经验，通过回转窑煅烧的石灰，石灰石中所含的杂质和粒度的大小对石灰质量有很大影响，为了能够煅烧出高品质的活性石灰，所以在对原料的选择上有一定的要求。石灰石中的有害杂质有Si02 , Al2O3 , P , S等，这些杂质在较低温度下便能与已烧成的CaO开始反应，促使CaO微粒间融合，导致微粒结晶粗大化；而且还能形成易熔融的化合物堵塞石灰表面细孔，使石灰反应的能力下降，同时阻碍CO2气体的排出，造成石灰石中心部分得不到分解，有害杂质又和石灰发生反应，勃结在一起形成大的渣块，使石灰窑内部状况恶化，严重降低石灰活性度。P,S等杂质是炼钢过程中必须去除的元素，炼钢用活性石灰的品质要求是：CaO>85%；P<0.01%；S<0.025%。所以要尽量选择杂质少、含钙量高的石灰石作原料。
石灰石粒度也是影响烧成石灰品质的一个重要因素，粒度越均匀，受热也就越均匀，相同锻烧条件下，形成的石灰透气性也就越好，分解的CO2气体容易排出，石灰石的分解率也就越高，从而生过烧率就越低，有效成分CaO就越高，其活性度随之也就越高。应该注意粒度的大小，由于石灰石的分解是从表面向中心移动的，随着分解的进行，石灰石的表面变成石灰且厚度不断增加，分解产生的CO2气体向外扩散受阻，及时排出的难度加大，石灰石的分解速度降低。因此，石灰石粒度的大小直接影响到石灰的生过烧率，实践证明，使用粒度平均为30mm左右的石灰石原料效果较好。
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