石灰回转窑的各部分结构图
石灰回转窑主要用于煅烧白云石，以及铁合金厂、焙烧钢铁厂用的活性石灰，是目前石灰生产线上的重要加工机器。石灰回转窑结构分别为窑体、支撑与传动装置、窑头及密封装置、生料预热装置、熟料冷却装置。
窑体：窑体是石灰回转窑的基本外形，窑体的形式也非常多样，主要有直筒形，热、冷端扩大型、哑铃型等。
支撑与传动装置：该装置中的滚圈安装在筒体上，并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接，而托轮借滚圈支撑窑体，还在径向和轴向对筒体起着定位作用。
窑头及密封装置：石灰回转窑的窑头的下部装有四个轮子，可以在轨道上移动。石灰回转窑是负压操作的热工设备，在进、出料端与静止装置连接处，难免要吸入冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。
生料预热装置：生料预热时利用窑尾烟气余热，提高热效率，在石灰回转窑窑尾安装有生料预热，预分解装置。
熟料冷却装置：熟料出窑温度可达1000摄氏度以上，经过冷却装置，可以回收熟料中的余热，提高二次空气的入窑温度。
石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
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