石灰回转窑生烧细灰多
回转窑生产石灰石是碳酸钙生成氧化钙的热分解的反应过程，由于窑型的不同，设备不同，原料质量和成分的差别在煅烧的过程中会出现多种问题，常见的就是生烧。
石灰回转窑出现生烧的原因要综合原料、操作、温度控制这几个方面来了解。
一、物料粒度太大石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。活性石灰石的料度越大，煅烧速度就越慢。由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量也就越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，石灰回转窑出现生烧现象可能的就是这个原因。
二、燃料比例小或热值低混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，每烧一吨石灰目前部分窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料比例小或热值低也可能会导致石灰窑在烧制过程中出现生烧现象。
解决方法：燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。
三、石灰过烧生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多少，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。
解决方法：过烧的处理先是要考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器。
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