石灰回转窑温度范围
石灰回转窑是一种大型机械设备，通过电、煤、天然气和生物质颗粒等燃料产生热源，要窑内到达指定的温度，增加碳酸钙分解速度，对窑内物料进行煅烧。
石灰回转窑煅烧以前，物料先经过预热仓预热，在石灰进入回转窑之前，预热仓的温度已经达到了1150℃，此时，石灰石经过提料机进入到预热仓，会被加热到900℃左右，又经回转窑内的液推杆进入窑内，进行煅烧，直到煅烧工艺完毕为止，排出窑外。石灰回转窑在煅烧石灰时，煅烧的较高温度可达1350℃。
石灰回转窑温度的控制石灰回转窑的温度控制需要从其火焰温度、酮体温度和窑尾温度着手。新型石灰回转窑火焰温度的高低。燃料的燃烧产生火焰使窑内温度升高，火焰的温度是新型石灰回转窑温的测量标准。
其次，酮体的温度。新型石灰回转窑酮体的温度控制需要专门的酮体扫描测温系统，一般使用线式红外扫描仪效果较好。然后，新型石灰回转窑窑尾的温度。新型石灰回转窑在工作的时候要严格控制好窑尾的温度，燃料的燃烧使新型石灰回转窑的温度上升，同时，新型石灰回转窑在生产过程中会产生诸多问题，比如普通钢锤挂链长，过密就会相对减少通风面积，并且使排风量受到了限制、链条堆积度过大、阻碍物料的运转、花环链缩短、物料输送能力减弱等。
如果窑尾的温度提高不了，排风量也不够，生料预热效果差，火焰的形态不够顺畅。所以控制好窑尾的温度，是稳定塑性区域的关键，否则热工制度就会很难稳定控制。工作人员如果在火焰温度、酮体的温度和窑尾的温度都控制得得当，那么新型石灰回转窑的温度也会相对的稳定。
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